本发明公开了一种固体颗粒物与糖浆均量混合方法,包括糖浆落料装置,固体颗粒物落料装置,混合装置,糖浆在流经的三通管道内与气动喷射的固体颗粒物无搅拌混合后,通过糖浆的自然流动、冷却、固化,以达到固体颗粒物的最佳弥散化。本发明摒弃了传统的固体颗粒物与糖浆采用的搅拌式混合模式,开拓了糖浆摆动式混合的新领域,使之在食品加工行业的多种系列的加工手段得以变革,不仅有益于提高食品加工的品质,提高食品安全性能,促进开发新系列产品,而且在降低能耗,降低生产噪音,改善工人工作环境更具有领先的进步。
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一种固体颗粒物与糖浆均量混合方法,包括糖浆落料装置,固体颗粒物落料装置,混合装置,其特征在于:xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的固体颗粒物落料装置为气动管道式喷射装置,其结构为管道三通型,呈倒T字型,上管道为固体颗粒物落料连接口,左管道为气压式喷入口(17),右管道为糖浆(5)混合出口,气压式喷入口(17)连接气动电磁阀(4),气动电磁阀(4)的气压值、流量值、频率由PLC控制;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的混合装置为一组合式摆动机构,包括机架(7),连杆(10),气缸(8),N个摇摆混合出料管(12),组合方法可以是并联式、串联式,或串、并联混合式;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的并联式是指多个摆动机构的进料管道相通,同时出料于一个落料盛桶(13);xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的串联式是指摆动机构中的下一级进料管道,同时又是上一级的出料管,呈阶梯式排布;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的串、并联混合式则是上述二种组合方式的混合组合;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0基于上述装置采用的无搅拌摩擦、无涡流悬浮的混合方式,其步骤为:A
.xa0糖浆xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0将糖浆注入压力容器内,160°C蒸汽加热,6kg/cm2气压保压,135°C保温;B
.xa0固体颗粒物xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0将固体颗粒物落料于螺杆式送料机构,常温注入压力容器内,2kg/cm2气压保压;C
.xa0打开三通型管道糖浆灌入阀门;D
.xa0打开三通型管道固体颗粒物气压式喷入口(17)气动电磁阀(4);E
.xa0摆动连接三通型管道混合出口处的混合出料管(12);F
.xa0混合糖浆落料于落料盛桶(13)内;G
.xa0完成一级混合。xa0
技术领域本发明涉及食品加工领域,特别是一种固体颗粒物与糖浆均量混合方法。背景技术目前含固体颗粒物糖果在市场上占有很大比例,如果仁类花生牛轧糖、芝麻糖、核桃糖等,香精类的跳跳糖、气泡糖、晶彩糖等,深受市场消费者的欢喜。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0然而,传统含固体颗粒物糖果(花生/芝麻等)加工工艺中,一般采用混合搅拌法,由于糖浆在熔融状态下,具有黏度大、温度高等特性,在机械混合过程中阻力很大,造成固体颗粒物在糖浆内分布不均匀、破碎率大,固体颗粒物的比重小,悬浮于糖浆表面,难以均匀混合,而且混合时机械摩擦力产生的高温会使固体颗粒物和糖浆发生焦黄现象,不仅产量低下,电机能耗高,生产场地噪音大,加工出来产品的口感差,有苦味。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0此外,有些低温、易挥发的固体颗粒物(如香精、香料等),比重更小,高温摩擦不仅造成搅拌困难,而且破坏了混合物的化学成份,则难以加工出色、香、味均佳的产品。发明内容针对上述需求和存在的问题,本发明根据固体颗粒物不同的特性,以及糖浆流体在不同温度、黏度、弥散度、合理性,提供一种固体颗粒物与糖浆均量混合方法。xa0xa0xa0xa0xa0xa0本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:xa0一种固体颗粒物与糖浆均量混合方法,包括糖浆落料装置,固体颗粒物落料装置,混合装置,xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的固体颗粒物落料装置为气动管道式喷射装置,其结构为管道三通型,呈倒T字型,上管道为固体颗粒物落料连接口,左管道为气压式喷入口17,右管道为糖浆5混合出口,气压式喷入口17连接气动电磁阀4,气动电磁阀4的气压值、流量值、频率由PLC控制;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的混合装置为一组合式摆动机构,包括机架7,连杆10,气缸8,N个摇摆混合出料管12,组合方法可以是并联式、串联式,或串、并联混合式;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的并联式是指多个摆动机构的进料管道相通,同时出料于一个落料盛桶13;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的串联式是指摆动机构中的下一级进料管道,同时又是上一级的出料管,呈阶梯式排布;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0所述的串、并联混合式则是上述二种组合方式的混合组合;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0基于上述装置采用的无搅拌摩擦、无涡流悬浮的混合方式,其步骤为:xa0xa0A.xa0糖浆xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0将糖浆注入压力容器内,160°C蒸汽加热,6kg/cm2气压保压,135°C保温;xa0xa0B.xa0固体颗粒物xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0将固体颗粒物落料于螺杆式送料机构,常温注入压力容器内,2kg/cm2气压保压;xa0xa0C.xa0打开三通型管道糖浆灌入阀门;xa0xa0D.xa0打开三通型管道固体颗粒物气压式喷入口17气动电磁阀4;xa0xa0E.xa0摆动连接三通型管道混合出口处的混合出料管12;xa0xa0F.xa0混合糖浆落料于落料盛桶13内;xa0xa0G.xa0完成一级混合。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0本发明的有益效果是:摒弃了传统的固体颗粒物与糖浆采用的搅拌式混合模式,开拓了糖浆摆动式混合的新领域,使之在食品加工行业的多种系列的加工手段得以变革,不仅有益于提高食品加工的品质,提高食品安全性能,促进开发新系列产品,而且在降低能耗,降低生产噪音,改善工人工作环境更具有领先的进步。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图1是搅拌器结构示意图;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图2是搅拌工艺温度、黏度、电机功率曲线示意图;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图3是固体颗粒物与糖浆温度、黏度、弥散度曲线示意图;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图4是本发明混合装置结构示意图;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图5是本发明固体颗粒物落料装置结构示意图(左视图);xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图6是本发明固体颗粒物落料装置结构示意图(剖视图);xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图7是本发明并联混合式原理示意图(三管摇摆式);xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图8是本发明串联混合式原理示意图(二级摇摆式)。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0其图中:1-固体颗粒物落料桶;2-固体颗粒物;3-观察炫窗;4-电磁阀;5-糖浆;6-糖浆桶;7-机架;8-气缸;9-连接法兰盘;10-连杆;11-气缸连杆;12-混合出料管;13-落料盛桶;14-固体颗粒物落料桶出口;15-盛桶出料口;16-混合料;17-气压式喷入口;18-压缩空气进口;19-电机;20-搅拌轴;21-搅拌叶片;22-搅拌锅。xa0
具体实施方式本发明以二管并联混合式如图4所示作为最佳实施例说明具体实施方法:xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0传统固体颗粒物2与糖浆5的混合方法都采用图1所示的搅拌器搅拌混合的方法,由于糖浆5随着温度的降低,其黏度大大增加,与搅拌锅22壁和搅拌叶片21间的摩擦力随之增大,糖浆5随即会产生高温,同样圆底锅中央的搅拌器,搅拌后糖浆5产生的流体涡流,将比重较小且悬浮于糖浆5表面的固体颗粒物2大部分卷入搅拌叶片21间,造成固体颗粒物2的破碎和焦化,产品口味差,营养流失严重。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0本发明采用蒸汽加热法,将糖浆5湿化加热,既满足了加热所需的能量,又保证了糖浆5的流动性,其混合步骤为:xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0将糖浆注入压力容器内,160°C蒸汽加热,6kg/cm2气压保压,135°C保温;再将固体颗粒物落料于螺杆式送料机构,常温注入于压力容器内,2kg/cm2气压保压;打开三通型管道糖浆灌入阀门;打开三通型管道固体颗粒物气压式喷入口17的气动电磁阀4;摆动连接三通型管道混合出口的组合式摆动机构;混合糖浆落料于落料盛桶13内;完成一级混合。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图3和图4反映了糖浆5与固体颗粒物2混合中,温度、黏度、电机、弥散度间的曲线关系,从中可见越是颗粒半径大的固体颗粒物2,其流动性差,弥散度小,但耐高温性强,一般在糖浆5温度较高时拌入,反之颗粒半径小的固体颗粒物2,其流动性好,弥散度高,而耐高温性差,一般在糖浆5温度较低时拌入。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0由图3和图4可见在上述曲线示意图中,根据上述温度、黏度、电机、弥散度参数间,都有一个较佳混合点(B点),按照不同物体间的特性,采用分级混合的方法,使得产品达到最佳设计需求。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0此外,本发明采用了糖浆5自然降温、重力冲浆法,摈弃了传统的叶片式搅拌法,使得糖浆5和固体颗粒物2始终处于无搅拌摩擦、无涡流悬浮的运动混合之中,因此,不会形成传统加工方法所产生的产品高温焦黄和固体颗粒物2破碎现象,产品质量得以提高,同时节省了搅拌电机带来的能耗,降低了环境噪音。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0按图4连接所有管路装置和连杆,由机架7,连杆10,气缸8,2个混合出料管12组成了一个四连杆机构,由于混合出料管12与连接法兰盘9间为活动连接,当气缸8动作后,气缸连杆11带动一混合出料管12作左右摆动,同时另外一侧的混合出料管12在连杆10的带动下,作等幅的左右摆动。混合出料管12内的流出的糖浆5呈层状重叠,原先由气压式喷入口17射入的固体颗粒物2在重力和糖浆5的冲力作用下,进行又一次扩散,弥散度再次被提高,由于糖浆的温度在不断的下降,所以控制混合出料管12的摆幅和管内糖浆5的流量,将会直接影响固体颗粒物2的分布均匀性。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0此外,并联混合式摇摆混合出料管12的分布和数量也可以影响固体颗粒物2的分布均匀性。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0由于糖浆5的温度呈线性下降,所以可按照混入的固体颗粒物2不同特性,作阶梯式分段混入,当糖浆5温度较高时,流动性好,可加入较大颗粒的混合物如花生、核桃颗粒,可设计为一级混合,当糖浆5温度梯级下降后,可考虑瓜子仁、芝麻类细小果仁,可设计为二级混合,再降低等级温度后,可设计为三级混合,混入水果类,如猕猴桃干、葡萄干等富含维生素C,但高温会流失营养成份的混合物,对于有些低温、易挥发的香精、香料固体颗粒物,可调整为低温、小流量混合模式。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0图4、图5为多级混合中串、并联模式,可根据不同情况组合使用。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0本发明不仅设计性能超过传统产品,由于没有了搅拌器,大大降低了混合时的环境温度,也没有了搅拌器形成的糖浆5涡流现象,混合后的固体颗粒物的均匀度、弥散度大大改善,加工出的产品,营养成份流失少,口感更好,安全性增强。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0以上所述仅为本发明的一较佳实施例,不能以其限定本发明的保护范围,本发明还可有其他的结构变化,只要是依本发明的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本发明涵盖的范围内。
